使用手糊工藝制作玻璃鋼材質的產品時，因操作不當或配料不正確都會造成產品出現質量方面的問題。本文接下來對玻璃鋼手糊產品常見的質量問題與解決方法進行一個總結。

玻璃鋼手糊產品常見的質量問題與解決方法如下：
1、產品外表出現氣泡
原因：以玻璃鋼離心風機的外殼為例，如果模具表面出現破損或樹脂混合料中夾雜了雜質，就會導致外殼的表面出現氣泡。

解決方法：調配樹脂混合料時一定要確保容器內沒有灰塵、泥土或其它雜質。人工手糊操作時要首先對外殼的模具進行清理。

2、產品固化太慢
原因：這里面指的固化速度慢是針對樹脂混合料的，造成產品固化速度慢主要有兩個原因，一個是操作的環境溫度太低，二是固化劑的量加入過少。

解決方法：固化劑的加入量需要根據使用環境溫度進行調整，如玻璃鋼風機葉輪，在冬天生產時，因為環境溫度太低，就需要適當的增加固化劑的量，以及使用外部的加熱裝置加快葉輪的固化速度。

3、產品出現彎曲
原因：一般來說，手糊產品出模后，如果出現彎曲的情況，只有一個原因，就是產品固化不徹底。

解決方法：除了按照標準的比例加入適量的固化劑之外，還需要合理的掌控產品的固化時間。

4、產品脫模困難
原因：導致手糊產品無法順利脫模的主要原因是在手糊操作時，沒有在磨模表面涂抹脫模劑或樹脂混合料的配比出現問題。

解決方法：樹脂混合料中包含的樹脂、固化劑、促進劑、稀釋劑等必須嚴格按照標準進行調配。還有就是在模具上制作手糊類產品時，一定要先在模具上刷一層脫模劑。

5、產品的規格尺寸偏小
原因：造成產品的規格尺寸比模具的尺寸要小的主要原因是，樹脂在固化的過程中收縮率過大。

解決方法：必要時可在原材料中加入適量的填料，如滑石粉、鋁粉、碳粉等。能夠有效的降低樹脂的收縮率。

上面介紹的就是手糊產品比較常見的一些質量問題的原因與對應的解決方法。