可以把模壓成型工藝簡化為將制作完成的模壓原料放入對于的模壓設備內，通過加壓加熱成型。前文介紹過，模壓成型常用的方法以預混模壓法、預浸模壓法這兩種為主，其具體的制作流程基本相同。下面以預混模壓法為例來介紹玻璃鋼模壓成型工藝的流程內容。

玻璃鋼模壓成型工藝的流程細節如下：
1、模壓機器裝料量的計算
根據產品的規格尺寸來計算模壓原料的使用量，才能保證產品重量、尺寸的精確性。

2、在模具表面涂刷脫模劑
為了保證產品的外觀質量，在制作時需要在模具表面刷一層專用的脫模劑；如制作手糊的玻璃鋼離心風機配件時，就是在對于的摸具上刷一層脫模蠟。

3、對模壓原料進行預熱
由于模壓原料都是提前制作的，故而在使用前需要適用烘箱或紅外燈烘烤對原料進行預熱處理；
原料預熱后可使制作方法，縮小模具的填料裝置，提高工作效率。

4、產品壓力值的計算
在水平面上，單位面積所承受的壓力稱為產品壓力值，不同類型的模壓產品，壓力值也不同。

5、壓制成型
a、安裝相應的金屬零件，該類零件的作用時為了提高產品的強度或起到連接的作用；

b、按照計算出的裝料量，在磨牙機器的裝料室中加入模壓原料即可；

c、原料加入之后，適用壓力對原料進行壓擠的過程稱為閉模，壓擠配件與原料接觸后要適當放慢速度，這樣可以保證模具內部的氣體被完全排出；

d、加溫固化
通過加熱的方式來促進模壓原料的固化，加熱的時間與溫度與原料的類型有關，如制作洗車房玻璃鋼格柵時，試試通過加熱的方式促進格柵板的固化；

加熱時間過短，可能會導致產品固化不完全；加熱時間過長會導致產品變脆，影響工作效率；

e、冷卻出模
等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內的產品；

f、加工處理
根據需求對模壓完成的產品進行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。

上面介紹的就是玻璃鋼模壓成型工藝的流程，本公司生產的模壓類產品，如玻璃鋼材質的底座、三通、四通等常被用在玻璃鋼護欄上，作為配件使用。