用來制作玻璃鋼系列產品的工藝有很多，比如制作玻璃鋼離心風機葉輪和外殼時使用的手糊工藝、制作格柵板使用的模塑工藝、制作型材管件類的拉擠工藝、制作大型管道和罐體的纏繞工藝等等。不同的生產工藝都有自身的優勢，但是也存在一定的不足之處。本文主要來介紹一下玻璃鋼纏繞成型工藝的特點與局限性。

玻璃鋼纏繞成型工藝的特點：
a、相對來說纏繞工藝制作的產品在強度比上占有很大的優勢，主要是在纏繞的過程中，玻纖增強才能能夠按規定方向排列的整齊和精確度較高，制品能充分發揮纖維的強度。比如玻璃鋼凈化塔普遍都適用纏繞工藝制作，而且強度比要高于手糊工藝制作的凈化塔。
b、可設計性出色，以抗壓能力為例，在生產的過程中可以根據需求對玻璃纖維材料的方向、層次和數量進行改變，從而達到需求的抗壓強度。
c、生產成本低，比如在廢氣處理工程中除了玻璃鋼離心式風機之外，還需要搭配使用凈化塔和玻璃鋼管道。其中除了風機，管道和凈化塔都適合使用纏繞工藝進行制作。
纏繞制作中使用的增強材料大多是連續纖維、無捻粗紗和無緯帶等材料，無須紡織，從而減少了工序，降低了成本，同時也避免了布紋交織點與短切纖維末端的應力集中。而且纏繞工藝屬于半自動化生產，只需要人工進行填料和控制纏繞設備即可。
d、對于一些壓力要求比較大的管道、罐體等產品時，使用纏繞工藝是最好的選擇。雖然這些產品同樣可以使用手糊開模的方式來制作，但是在產品的抗壓能力和韌性方面要遠低于纏繞類的產品。

雖然纏繞工藝有很多的優點，但是對于一些結構復雜、外觀凹凸不平的產品只能使用其它的工藝來制作。比如在玻璃鋼護欄中使用的底座、三通、四通等配件大多都是使用模壓工藝制作而成的。

玻璃鋼纏繞成型工藝的局限性：
a、雖然纏繞工藝屬于半自動化生產，操作比較便捷。但是在制作過程中有很多細節很難控制，比如在纏繞過程中容易產生很多氣泡，造成產品內部存在很多空隙。這就直接導致成品的抗壓能力和剪切強度下降，穩定性整體降低很多。使用手糊工藝制作玻璃鋼高壓風機的配件時如果操作不當也會產生氣泡，但是手糊工藝是人為控制的，只需要在生產過程中抓住細節進行制作就可以避免氣泡的產生。
為了解決這種問題，只能在樹脂混合材料中加入稀釋效果比較好的稀釋劑，將樹脂的粘度控制在合理的范圍內，這樣可以促進樹脂與玻璃纖維材料的融合。
b、由于制作玻璃鋼手糊產品的增材料大多使用的是玻璃纖維紗，這樣會導致產品的剪切強度有限。不適合在產品表面進行切割、打孔或開槽等操作，這樣會降低產品的整體抗壓能力。如果必須進行打孔或開槽時，可在開孔的位置進行加厚處理。
相反，像一些手糊類的玻璃鋼產品的剪切強度比較高，比如手糊工藝制作的玻璃鋼防腐地坪。主要是因為在制作過程中使用的是玻璃纖維布或者玻璃纖維氈這種剪切強度比較高的材料。
c、纏繞工藝制作的產品比較單一，主要以一些圓形的管道、罐體、塔體為主。比如化糞池、廢氣塔、通風管道、圓形水箱等產品。