在上一篇文章中介紹了在制作玻璃鋼手糊產品前材料選擇的方法與注意事項。本文以玻璃鋼離心風機為例，來介紹一下玻璃鋼手糊工藝的材料準備工作。

玻璃鋼手糊工藝的材料準備工作與注意事項：
1、纖維增強材料的準備
由于玻璃鋼風機葉輪和外殼都是形狀不規則的產品，所以建議選擇可彎曲性能好的玻璃纖維氈作為主要的增強材料，最好是選擇經過表面處理的無堿玻纖氈。
材料確定之后就是裁剪工作，在裁剪的過程中需要注意以下幾個方面：
a、如果使用玻璃纖維布作為主要的增強材料，需要注意按照設計要求交錯鋪放增強材料。
b、對于形狀比較復雜的玻璃鋼離心式風機的外殼來說，需要在起伏變化的位置先將玻纖材料剪開，這樣方便手糊制作。
c、在裁剪玻璃纖維氈時需要準備一些尺寸較小的拼接材料，用在外殼表面起伏的位置。
d、裁剪玻璃纖維材料的基本原則是盡可能減少裁剪和拼接的次數，能使用大塊的玻纖材料制作是最好的。

2、樹脂混合材料的準備
樹脂混合料中除了樹脂之外，還有固化劑、促進劑、稀釋劑、阻燃劑、抗氧化劑、石粉等其它材料。比如在制作玻璃鋼阻燃風機時，就是通過在樹脂中加入阻燃劑來達到使用要求的。
在調配樹脂混合料時主要考慮三大方面：
a、樹脂的粘度
樹脂的粘度對手糊操作有很大的影響，如果粘度太高會導致無法有效浸透玻纖材料，如果粘度太低會導致樹脂流動的情況發生。
b、初步固化
樹脂混合材料調配好之后如果放置時間過長就會出現初步固化的情況，導致材料無法使用。所以為了避免這種情況的發生，需要根據環境溫度、混合材料的多少以及產品的厚度來把控固化劑與促進劑的使用量。
比如在制作玻璃鋼高壓風機的外殼時，如果制作的速度偏慢或者固化劑的用量過大，可能會出現材料還沒有使用就出現的初步固化的情況。
c、徹底固化
當樹脂混合料徹底固化之后就代表產品可以脫模了，一般徹底固化的時間要控制在24小時以內，如果時間過長會影響生產效率。如果周圍環境溫度偏低，可以考慮增加固化劑的使用量或通過外部加溫的方式縮短固化時間。

3、膠衣與其它材料的準備
膠衣是玻璃鋼風機配件最外層的保護層，能夠提高風機配件的抗氧化性能。一般膠衣可以根據客戶的需求定制成制定的顏色。
就好比本公司生產的玻璃鋼格柵板，在生產過程中會在樹脂中加入適量的色漿材料，這樣生產出來的產品就是帶有顏色的。